作為全球首家啟動GW級鈣鈦礦組件量產(chǎn)線建設(shè)的企業(yè)，極電光能憑借領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢和豐富的生產(chǎn)運營經(jīng)驗，在成功建設(shè)和運營150MW中試線的基礎(chǔ)上，對這一全球首條GW級鈣鈦礦組件量產(chǎn)線進行了全面升級設(shè)計，使用全球最先進的工藝和設(shè)備完成了這條GW級量產(chǎn)線的建設(shè)。在全部設(shè)備進場后，經(jīng)過不到一個月的設(shè)備聯(lián)調(diào)，全線各工序順利貫通。在此基礎(chǔ)上，導(dǎo)入了中試線工藝之后，該GW產(chǎn)線下線組件效率迅速提升到16.1%，充分驗證了公司產(chǎn)線設(shè)計、工藝技術(shù)、生產(chǎn)運營管理體系的先進性和可靠性。

極電光能副總裁王雪戈博士表示，從材料體系、器件結(jié)構(gòu)到封裝技術(shù)，從制備工藝到關(guān)鍵設(shè)備，極電光能自主開發(fā)了大面積鈣鈦礦膜層形核結(jié)晶的系列核心技術(shù)，并形成了鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)解決方案。遵循“幾十平方厘米—幾百平方厘米—亞平米—2.8平米”的節(jié)奏和步驟進行尺寸和工藝放大，把一系列鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化原創(chuàng)技術(shù)轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力。

超大面積單結(jié)鈣鈦礦組件一直是行業(yè)關(guān)注的焦點，首片下線與產(chǎn)業(yè)化方案的落地對于整個行業(yè)的商業(yè)化發(fā)展具有重要意義。2.8平米的面積與當(dāng)前主流晶硅組件面積相當(dāng)，面積的放大帶來組件生產(chǎn)、運輸、安裝、支架等綜合成本的進一步降低，大幅提升了鈣鈦礦組件的商用價值。

后續(xù)，極電光能將進一步開展GW量產(chǎn)線工藝調(diào)試、產(chǎn)能爬坡、良率提升及產(chǎn)品認證等工作，全面導(dǎo)入高效生產(chǎn)方案。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級迭代，打造大面積、高效率、長壽命、低成本的鈣鈦礦光伏組件，持續(xù)推動光伏產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，加快雙碳目標(biāo)的早日實現(xiàn)。